সমস্ত স্টেইনলেস স্টিল উকুনের কম্ব সিরিজ

অল-স্টেইনলেস স্টিলের উকুনের কম্বসে অভিন্ন ব্যবধান নিশ্চিত করতে কোন পদক্ষেপ নেওয়া হয়?

এর অভিন্ন ব্যবধান নিশ্চিত করতে অল-স্টেইনলেস স্টিল উকুন , সংস্থাটি একটি সূক্ষ্ম এবং বহুমুখী পদ্ধতি গ্রহণ করেছে যাতে উন্নত উত্পাদন প্রক্রিয়া, কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং অবিচ্ছিন্ন উন্নতি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
সিএডি মডেলিং: সংস্থাটি প্রথমে কম্পিউটার-এডেড ডিজাইন (সিএডি) সফ্টওয়্যার ব্যবহার করেছিল যাতে সমস্ত স্টেইনলেস স্টিল উকুনের ঝুঁকির একটি সঠিক ডিজিটাল মডেল তৈরি করা যায় যাতে সুই ব্যবধান (0.08–0.09 মিমি) অভিন্ন ছিল এবং প্রয়োজনীয় নির্দিষ্টকরণের মধ্যে রয়েছে তা নিশ্চিত করতে। এই নকশাগুলি সাবধানতার সাথে বিশ্লেষণ করা হয়েছিল যাতে তারা মাথার ত্বকে বা চুলের ক্ষতি না করে উকুন এবং নিটগুলি অপসারণকে অনুকূল করে তুলবে তা নিশ্চিত করার জন্য বিশ্লেষণ করা হয়েছিল।

প্রোটোটাইপ বিকাশ: সমস্ত স্টেইনলেস স্টিল উকুনের চিরুনির প্রোটোটাইপগুলি ব্যাপক উত্পাদনের আগে তৈরি এবং পরীক্ষা করা হয়েছিল। এই পদক্ষেপটি ইঞ্জিনিয়ারদের নিশ্চিত করার অনুমতি দেয় যে সুই সারিবদ্ধকরণ এবং ব্যবধানটি সঠিক এবং কার্যকর ছিল এবং প্রক্রিয়াটির প্রথম দিকে নকশায় কোনও প্রয়োজনীয় সামঞ্জস্য করতে পারে।
304 স্টেইনলেস স্টিল: সংস্থাটি কম্ব হ্যান্ডেল এবং সূঁচের জন্য 304 গ্রেড স্টেইনলেস স্টিল ব্যবহার করেছে, এটি তার স্থায়িত্ব, জারা প্রতিরোধের জন্য এবং ধারাবাহিক উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য নির্বাচিত একটি উপাদান। অভিন্ন উপাদান গুণমান উত্পাদন প্রক্রিয়াতে বিভিন্নতা হ্রাস করে এবং সূঁচগুলি তাদের আকার এবং প্রান্তিককরণ বজায় রাখে তা নিশ্চিত করে। প্রাক-চিকিত্সা ইস্পাত: কাঁচামালগুলি এমন ত্রুটিগুলি দূর করতে প্রাক-চিকিত্সা করা হয় যা উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন অসম বা অসামঞ্জস্যপূর্ণ ব্যবধান সৃষ্টি করতে পারে।
অটোমেটেড যন্ত্রপাতি: সংস্থাটি ধারাবাহিক ব্যবধানে সূঁচগুলি সারিবদ্ধ করতে এবং স্থাপনের জন্য উচ্চ-নির্ভুলতা স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন সরঞ্জাম ব্যবহার করে। অটোমেশন মানুষের ত্রুটি হ্রাস করে এবং নিশ্চিত করে যে উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনে সুনির্দিষ্ট ব্যবধান বজায় রাখা হয়। লেজার ওয়েল্ডিং: উন্নত লেজার ওয়েল্ডিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে সূঁচগুলি কম্ব হ্যান্ডেলটিতে স্থির করা হয়েছে। এই প্রযুক্তিটি নিশ্চিত করে যে সূঁচগুলি নির্দিষ্ট অবস্থানে স্থায়ীভাবে স্থির করা হয়েছে এবং তারা loose িলে .ালা বা স্থানান্তর ছাড়াই বৃহত চাপগুলি (500N পর্যন্ত টেনসিল শক্তি পর্যন্ত) সহ্য করতে পারে, যা ইউনিফর্ম স্পেসিং বজায় রাখার জন্য গুরুত্বপূর্ণ। নির্ভুলতা স্ট্যাম্পিং এবং কাটিয়া: সূঁচগুলি যথাযথ স্ট্যাম্পিং বা সিএনসি (কম্পিউটার সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ) মেশিনিং প্রক্রিয়াগুলি ব্যবহার করে কাটা এবং গঠিত হয়। এই পদ্ধতিগুলি নিশ্চিত করে যে সমস্ত স্টেইনলেস স্টিলের উকুনের প্রতিটি সূঁচ একই আকার এবং আকৃতি, যার ফলে সমানভাবে ব্যবধানযুক্ত এবং সুসংহত চিরুনি দাঁত তৈরি হয়।
অনলাইন মনিটরিং: উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, সংস্থাটি সূঁচের স্থান নির্ধারণ এবং প্রান্তিককরণ অবিচ্ছিন্নভাবে পর্যবেক্ষণ করতে স্বয়ংক্রিয় সেন্সর এবং অপটিক্যাল সিস্টেমগুলি ব্যবহার করে। এই সিস্টেমগুলি রিয়েল টাইমে এমনকি সামান্যতম বিচ্যুতিগুলি সনাক্ত এবং সংশোধন করতে পারে।
পর্যায়ক্রমিক নমুনা: সমাপ্ত পণ্যগুলি এলোমেলোভাবে বিশদ পরিদর্শনের জন্য উত্পাদন ব্যাচ থেকে নির্বাচন করা হয়। এই পরিদর্শনগুলির মধ্যে ম্যাগনিফিকেশন সরঞ্জাম বা লেজার পরিমাপ সরঞ্জাম ব্যবহার করে সুই স্পেসিং এবং প্রান্তিককরণ পরিমাপ করা অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে যাতে তারা সঠিক স্পেসিফিকেশনগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য।
ভিজ্যুয়াল ইন্সপেকশন: সমস্ত স্টেইনলেস স্টিলের উকুন চিরুনি সমস্ত স্টেইনলেস স্টিল উকুনের পুরো জুড়ে ধারাবাহিক এবং সারিবদ্ধ সূঁচের ব্যবধান নিশ্চিত করার জন্য সাধারণত একটি ম্যাগনিফাইং গ্লাসের নীচে একটি সম্পূর্ণ ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন করে। Functional Testing: The comb's performance is tested using simulated conditions, such as hair samples with artificial lice or lice eggs. এই পদক্ষেপটি নিশ্চিত করে যে ব্যবধানটি এমনকি ক্ষুদ্রতম পরজীবীগুলি ক্যাপচার এবং অপসারণে কার্যকর। স্থায়িত্ব পরীক্ষা: সূঁচগুলি চাপের মধ্যে দৃ ly ়ভাবে সংযুক্ত থাকে তা নিশ্চিত করার জন্য টেনসিল শক্তি পরীক্ষা করা হয়, যে কোনও আন্দোলন যা ব্যবধানকে ভেঙে দিতে পারে read